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        鋁、鎂合金 汽車電機殼 常規焊接頭

        CT-1-4、CT-2-6、CT-3-8、CT-4-8、CT-5-10、CT-6-10、CT-7-12、CT-8-12、CT-9-12

        可焊接材料:鋁合金、鑄鋁、鎂合金
        焊接類型:常規
        適用規格:CT-1-4、CT-2-6、CT-3-8、CT-4-8、CT-5-10、CT-6-10、CT-7-12、CT-8-12、CT-9-12
        (型號中第一個數字表示針長,第二個數字表示軸肩直徑)
        (如有特殊要求可定制)
        特點:變形小、無氣孔、無裂紋、效率高、大大降低廢品率、綠色制造
        電機殼的攪拌摩擦焊工具多為小軸肩大焊深的結構,公司針對其開發的極限尺寸攪拌工具可有效實現焊接
        產品介紹參數尺寸注意事項


        鋁合金攪拌焊接工具:

        傳統焊接:

        鋁合金具有高的比強度、比模量、斷裂韌度、疲勞強度和耐腐蝕穩定性等特性,是輕量化中應用最廣泛的一種材料。傳統的焊接鋁合金焊接過程中,需要熔化母材以實現焊接,而這會存在焊接殘余應力和變形。特別是對于熱處理強化鋁合金,由于焊接熱過程的作用,在焊接熱影響區存在軟化區,塑性較好,強度較低。此外,鋁合金焊縫內存在焊縫氣孔、析氫、吸氧等缺陷。


        攪拌摩擦焊:

        為鋁合金的焊接質量帶來了根本性的提高。攪拌摩擦焊能焊接所有的鋁合金,包括那些傳統的熔化焊所不能焊接的2000系列合金、7000系列合金、鋁鋰合金等,異種鋁合金之間也能順利的焊接,如5000系列合金與6000系列合金之間的焊接,2000系列合金與7000系列合金之間的焊接。


        鎂合金攪拌焊接工具:

        傳統焊接:

        鎂合金具有密度小、比強度高、比彈性模量大、散熱好、消震性好、承受沖擊載荷能力能以及耐有機物和堿的腐蝕性能好等特點,已廣泛用于航空、航天、交通運輸、化工、火箭等工業領域。
        在傳統的鎂合金焊接方法中,容易出現氧化膜和其它夾渣物的存在,可使焊縫強度降低。且熔池溫度過高,會造成鎂和鋅的燒損。


        攪拌摩擦焊:

        自2006年起,公司探索針對鎂合金材料的攪拌摩擦焊接,經過工藝參數優化及攪拌頭配對使用,已成功實現多種類型、多種厚度的鎂合金材料的攪拌摩擦焊接成型。采用攪拌摩擦焊連接鎂合金可以避免熔焊時產生的焊接缺陷,且具有焊后變形小、殘余應力小等優點。

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